POM具有如下特点:1在长时间和很宽的温度范围内,拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度等机械性能保持稳定;2在很宽的温度范围内和长时间受力状况下仍然具有优良的耐蠕 变性能;3具有非常优越的耐疲劳性能,在循环载荷作用下以及连续振动载荷作..
在尼龙树脂中加人阻燃剂,较好地解决了尼龙易燃烧的缺点,扩大了在电气、电子、电器行业的应用。从性能特征上讲,阻燃尼龙与纯尼龙有以下几方面的变化:1力学性能普遍下降不管是添加哪种阻燃剂都对尼龙力学性能产生影响,但红磷系阻燃尼..
采用聚四氟乙烯(PTFE)与POM共混可以大大提高 POM 的**性,并可制备自润滑材料。PTFE表面自由能非常低,很难和 POM 相容,这将导致 POM/PTFE 共混物的界面结合力差,易发生宏观相分离,直接影响聚合物性能,而且PTFE粒子很容易团聚,在高..
PE在室温下不溶于普通溶剂。但当温度**60℃时,视其结晶程度如何,PE会溶解于氯化脂烃和氯化芳烃溶剂中,较常用的溶剂是四氯化碳。当温度接近于它的沸点(76℃)时,它是LDPE的一种相当有效的溶剂。高结晶度聚乙烯的氯化,需要更高的温度(..
高光效膜 大棚地膜的应用是农业科技发展的较重要标志之一 。至今农用塑料薄膜已得到了全面发但就我国目前的农膜技术来讲,仍存在着不少问题,其中之就是 “功能性”农膜的品校少且应用面窄。而在日本等国,功能农膜层出不穷,为农业的增..
绘制模具零件图 模具装配图拆绘零件的顺序为:先复杂后简单,先成型零件后结构零件。零件图上 应标出必要的尺寸和制造偏差、表面粗糙度、形位公差,并注明零件材料、热处理要求和 必要的技术条件等。
绘制模具装配图 装配图应尽量按国家制图标准绘制,装配图中要清楚地表明各个零件的装配关系, 以便于装配。当凹模与型芯镶块很多时,为了方便于测绘出各个镶块零件,还有必要先 绘制动模和定模部装图.在部装图的基础上再绘制总装图。装..
模具设计计算与验算 1.成型零件工作尺寸计算 注射模具成型零件工作尺寸的设计计算应以制品图样的尺寸为依据,其计算方法 主要有塑料平均收缩率法和公差带法。在一般制品的模具设计中,为了计算方便,常常 选用塑料平均收缩率法;而在精密..
确定模具结构 (6)确定侧向抽芯方式 对于制品上有垂直于脱模方向的侧向凹槽或凸台时,成型后,为了不妨碍制品从模 具中取出,需要考虑设计侧向抽芯结构,从而使模板尺寸加大,因此,对有侧向分型和抽 芯机构的注射模,在型腔布置时,要注..
注射机规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。在设计前要了解生产制品可供选用的注射机规格、型号及与模具设计有关的技术参数,并估算制品及浇注系统凝料的总体积和质量,在此基础上初步确定所选注射机的型号及规格。
注射模具的结构设计主要包括分型面的选择、模具型腔数的确定、型腔的布置、浇 注系统和冷却系统的设计、模具成型零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计、脱 模机构的设计等内容。一般可按如下步骤进行: (1)确定型腔的数目 可根据注..
通过制品图或实样(对于形状复杂的制品,可借助三维绘图软件建立制品三维实体 模型),充分了解制品的形状、用途、使用要求、透明度、尺寸公差、表面粗糙度、表面质量 以及允许的变形范围等内容。对制品所用材料进行成型工艺性的检查,分..
模具设计者应以模具设计任务书为依据设计模具。模具设计任务书通常是由制品 生产部门提出的,主要包括以下内容: (1)经过审签的正规制品图纸,并注明所采用的塑料牌号、颜色、透明度等; (2)制品的说明书及技术要求; (3)制品的生产批量及..
注射机的结构组成 注射机是塑料注射成型所用的设备。注射机按其外形可分为立式、卧式、直角式三 种,图3-11所示为较常用的卧式螺杆注射机。 塑料注射模具被安装在移动模板3与固定模板5之间,由锁模液压缸1将模具锁紧。塑 料原料放在料斗..
注射模具与注射机的关系 注射模只有安装在相应的注射机上才能正常工作,因此,在设计注射模时除了必须 了解注射成型工艺外,应先了解所选用的注射机的技术规格与使用性能。例如:注射机 的型号、结构型式、较大注射量、较大注射压力、较..
2.压力 注射成型工艺过程中的压力包括塑化压力和注射压力。塑化压力的大小影响着塑 料在料筒内的塑化质量和塑化能力;注射压力的大小与注射速率相辅相成,对塑料熔体 的流动充模起决定性作用。 (1)塑化压力 塑化压力又称背压,是指螺杆式..
正确的注射成型工艺可以保证塑料熔体良好塑化,顺利充模、冷却与定型,从而生 产出合格的塑料制件。温度压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数。 1.温度 在注射成型中需控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要 ..
注射成型过程 塑料在注射机料筒内经过加热、塑化(指塑料在料筒内加热由固体颗粒转换成a流 态,并具有良好可塑性的全过程)达到流动状态后,由模具的浇注系统进人模具型腔,其 过程可分为充模、保压、冷却定型、脱模等几个阶段。 (1)充模..
塑件的后处理 在制品脱模后,通常还需进行适当的后处理.以消除制品内存在的内应力,改善制 品的性能、提高制品的尺寸稳定性。后处理的方法主要有退火和调湿处理。 (1)退火处理 退火处理是将制品放在定温的加热液体介质(如水、热矿物油、..
冷作模具热处理 冷作模具的热处理一般包括预备热处理和较终热处理两类。此外, 还有模具加工中的热处理和使用中的恢复热处理等。 1. 预备热处理 预备热处理主要包括退火、正火和调质。主要目的是消除毛坯残留的组织缺陷、有利于后续冷热..